¿Cuáles son las ventajas de la máquina para fabricar tubos de hormigón por extrusión vertical en comparación con otras máquinas para fabricar tubos de cemento?

Máquina para fabricar tubos de hormigón por extrusión verticales un tipo de equipo diseñado para la producción de tubos de hormigón. Su principio de funcionamiento único y sus características estructurales le permiten producir tuberías de manera eficiente que cumplan con los requisitos. Esta máquina para fabricar tubos se utiliza ampliamente en la industria de productos de concreto.

En el proceso de producción, los requisitos de control de las materias primas son muy estrictos. En particular, la consistencia de la mezcla de hormigón afecta directamente la calidad de la fabricación de tubos de extrusión radial. Si la mezcla de hormigón está demasiado seca y el contenido de humedad es insuficiente, será difícil formar un todo continuo durante el proceso de producción.

En el proceso de fabricación de tuberías conMáquina para fabricar tubos de hormigón por extrusión vertical, se debe controlar estrictamente la cantidad, el tamaño y la calidad de la soldadura del esqueleto de acero. La longitud del refuerzo longitudinal debe ser uniforme y la cara del extremo debe estar nivelada sin inclinarse ni torcerse.

En la producción de tubos de rodillos de suspensión de gran diámetro, a menudo se encuentran los problemas de colapso de la pared interior y separación de la pared exterior de la pared interior del molde, especialmente en la producción de invierno. Cuando el diámetro interior de la tubería excede Φ1200 mm, la pared interior de la tubería se reduce en arco y fuerza de autoarqueo, y el espesor de la pared aumenta, lo que resulta en un aumento en la gravedad del concreto superior. Si la cohesión del hormigón en la parte superior de la tubería no es suficiente para soportar la gravedad y el efecto de autoarqueo, el material colapsará y la pared exterior se separará de la pared interior del molde. Además, el vapor que ingresa a la pared del molde durante el curado con vapor también causará sombras, que es la razón objetiva del colapso interno y los problemas de hundimiento externo que tienden a ocurrir en los tubos de rodillos de suspensión de gran diámetro.

Para el problema de resistencia insuficiente del casquillo, en el proceso de rodillos de suspensión, la formación del casquillo depende principalmente del movimiento axial del hormigón durante el proceso de laminado. Puesto que el casquillo no está sobre la superficie de rodadura del rodillo, es difícil conseguir un rodamiento fuerte.

La máquina para fabricar tubos con vibración y molde central, incluida la máquina para fabricar tubos con elevación de núcleo, es otro equipo común de producción de tubos. Este equipo utiliza la vibración del molde central para distribuir uniformemente el concreto en la pared interior del molde, evitando así los problemas de colapso de la pared interior y separación de la pared exterior en la producción de tubos de rodillos de suspensión de gran diámetro. Sin embargo, este equipo tiene altos requisitos en cuanto a la calidad y proporción de mezcla del concreto, así como altos requisitos en cuanto a la competencia de la tecnología operativa.

La máquina centrífuga para fabricar tubos se utiliza para la producción de tubos. La parte de la espiga está sujeta a fuerza centrífuga durante el conformado, de modo que queda completamente limitada por el molde. Por lo tanto, en comparación con el proceso de vibración del molde central, el tubo producido por la máquina centrífuga para fabricar tubos ha mejorado significativamente en el problema de la deformación de la espiga. Dado que la relación agua-cemento del hormigón plástico es relativamente grande, el proceso centrífugo tiende a reducir la impermeabilidad, lo que reduce significativamente la impermeabilidad de la tubería.

Aunque la máquina para fabricar tubos por vibración con molde central es flexible y puede producir tubos de diversas especificaciones en el mismo foso, cada reemplazo o ajuste del molde, incluido el desmontaje y montaje del molde exterior, el molde interior y la placa rodante, suele tardar de 3 a 4 horas. Sin duda, este consumo de tiempo aumentará significativamente cuando el molde se ajuste con frecuencia en lugar de producir en masa una única especificación de tubería.

Al comparar los productos producidos por los cuatro procesos, encontramos que: aunque el proceso centrífugo tiene la apariencia más hermosa, la resistencia y la impermeabilidad del cuerpo de la tubería no son buenas, la eficiencia de producción es baja y el costo es alto; el proceso de rodillos de suspensión tiene una eficiencia moderada y un costo considerable en la producción de tubos de pequeño diámetro, pero es fácil de colapsar y hundirse al formar tubos de gran diámetro, y la resistencia del encaje también es insuficiente; el proceso de vibración del molde central es menos eficiente para tuberías de pequeño diámetro y es difícil cumplir con los requisitos de resistencia a la presión e impermeabilidad, especialmente en las especificaciones DN300-DN500; y elMáquina para fabricar tubos de hormigón por extrusión verticaltiene un excelente desempeño en calidad del producto, eficiencia de producción y costo, aunque tiene menos especificaciones de producción y cambios de especificaciones que requieren mucho tiempo.

Después de una comparación de la producción real, descubrimos que la máquina para fabricar tubos de concreto por extrusión vertical es superior a los otros tres procesos en costo de producción, eficiencia de producción y calidad del producto. Aunque su equipamiento supone una gran inversión única, si el cliente requiere muchos modelos de producto y un tiempo de entrega corto, se puede solucionar equipando suficientes modelos de moldes y bandejas inferiores. En resumen, el proceso de extrusión radial vertical tiene importantes ventajas en la producción de tubos de cemento. Con el aumento de la presión del drenaje urbano y la creciente demanda de tuberías de cemento de alta calidad, altos estándares y alta eficiencia en los proyectos, el proceso de extrusión radial vertical sin duda tendrá una perspectiva de mercado más amplia con su alta eficiencia de producción y calidad de producto de alta calidad.